浅析塑料托盘生产过程中的冷却时间

　　注塑成型是塑料托盘的主要生产方式。塑料托盘注塑冷却时间约占整个注塑生产周期的大部分(fēn)时间。冷却不良常导致塑料托盘翘曲变形或表面缺陷，影响产品尺寸和稳定性。

　　零件的冷却时间通常是指塑料托盘熔體(tǐ)从充满注塑模具腔到打开模具取出零件的时间。可(kě)以打开模具取出零件的时间标准，通常是由于零件已经完全固化，具有(yǒu)一定的强度和刚度，在模具顶出时不会变形和开裂。即使采用(yòng)相同的塑料托盘成型，其冷却时间也随壁厚、熔融塑料托盘的温度、成型零件的脱模温度和注塑模具的温度而变化。目前尚未发布100%正确计算所有(yǒu)地方冷却时间的公式，只有(yǒu)在适当假设的基本長(cháng)度下计算的公式。由于冷却时间的定义不同，计算公式也不同。

　　以下三个标准通常作為(wèi)冷却时间的参考：

　　①塑料托盘注塑加工件壁最厚部分(fēn)中心层温度冷却至塑料托盘热变形温度以下所需时间;

　　②塑料托盘注塑加工件截面内的均匀温度，冷却到规定产品的出模温度;

　　③结晶塑料托盘成型壁最厚部分(fēn)中心层温度，冷却至熔点以下所需时间，或达到规定结晶百分(fēn)比所需时间。