在过去的几十年中，从木(mù托盘转向塑料托盘。这种转换有(yǒu)许多(duō)不同的原因，包括成本，功能(néng)和环境原因。
虽然塑料托盘的初始成本可(kě)能(néng)高于木(mù托盘，但可(kě)回收塑料托盘的使用(yòng)寿命要長(cháng)得多(duō)。这使得企业可(kě)以随着时间的推移購(gòu)买更少的托盘并最终节省资金。
塑料托盘也可(kě)以设计用(yòng)于几乎任何功能(néng)。
环保
利用(yòng)热成型技术，托盘可(kě)以创建几乎任何企业需要的尺寸，也可(kě)以设计成可(kě)嵌套和可(kě)堆叠的托盘。由于塑料托盘通常设计為(wèi)可(kě)嵌套，因此空托盘在車(chē)间比木(mù托盘占用(yòng)更少的空间。塑料托盘也是一种环保选择。大多(duō)数托盘都采用(yòng)至少一些(如果不是100%)回收材料制成，并且完全可(kě)回收利用(yòng)。
可(kě)回收
塑料托盘不仅可(kě)以单独使用(yòng)，还可(kě)以回收利用(yòng); 它们也用(yòng)于可(kě)回收包装。可(kě)回收包装允许企业購(gòu)买托盘一次并重复使用(yòng)多(duō)年。由于托盘是可(kě)嵌套的，托盘在回程中占用(yòng)的空间较少，通常相当于减少运费。这意味着塑料托盘将直接降低大多(duō)数公司的运输成本。因此，塑料托盘总體(tǐ)上比木(mù托盘更有(yǒu)价值，因為(wèi)塑料托盘比木(mù托盘更耐用(yòng)，更具成本效益，更环保。
塑料托盘由于比木(mù托盘更耐用(yòng)，因此是可(kě)回收包装的最佳选择。它们通常设计為(wèi)可(kě)嵌套，这将降低回程运输成本。塑料托盘可(kě)以热成型，具有(yǒu)多(duō)种定制选项，可(kě)满足各种需求。对于食品行业的塑料托盘，有(yǒu)助于避免侵染或污染，并且不需要其他(tā)特殊包装。通过热成型，可(kě)以生产出可(kě)回收包装需求的托盘。
稳定
塑料托盘提供比木(mù托盘更好的回收率。使用(yòng)塑料托盘完成后，可(kě)以使用(yòng)更少的空间整齐地堆叠，从而降低客户的整體(tǐ)运输成本。可(kě)嵌套的托盘具有(yǒu)空心脚，其“嵌套”在其下方的托盘的凹陷中。这允许许多(duō)托盘容易且安全地堆叠在彼此之上。这些堆叠非常稳定，可(kě)以用(yòng)叉車(chē)轻松移动(甚至推动)。
塑料托盘相关的制造工艺的基本介绍 ，包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。
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高压注射成型
注塑机包括带有(yǒu)旋转螺杆的加热筒。处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中，并施加压力。注射和夹紧力非常高。共聚物(wù)聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用(yòng)于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高，但该工艺具有(yǒu)快速的循环时间。高压还可(kě)以制造具有(yǒu)详细特征的托盘或其他(tā)产品。
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结构泡沫成型
结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂，这反过来产生具有(yǒu)固體(tǐ)外皮的细胞核。该方法需要较少的原料并且还产生具有(yǒu)较高强度重量比的塑料。模具本身比用(yòng)于高压注塑成型的模具便宜。
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热成型
任何人都可(kě)能(néng)看到的最常见的热成型托盘是美國(guó)邮政服務(wù)托盘，但它们也被用(yòng)于许多(duō)超市。热成型是一个两步过程。它首先加热塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的挤出塑料片材。然后，当模具和片材之间的空气被抽空时，在模具上形成一个或两个片材。热成型模具比注塑模具便宜得多(duō)，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用(yòng)。双板热成型托盘是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，则易于保水。通常这不是问题，因為(wèi)它们通常被保密。
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压缩成型
压缩成型是另一种尝试和真正的方法，用(yòng)于制造由其他(tā)材料(例如木(mù屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中，使用(yòng)许多(duō)不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他(tā)回收废品。
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旋转成型
滚塑工艺可(kě)以追溯到20世纪70年代早期。它首先将颗粒状或粉末状塑料材料装入壳状模具中。模具被加热并在彼此垂直的两个平面中旋转。这有(yǒu)助于将材料分(fēn)配和熔合到模具中。用(yòng)于旋转模塑的模具通常比其他(tā)工艺便宜。最常用(yòng)于制造旋转模塑托盘的材料是線(xiàn)性低密度聚乙烯(LLDPE)和交联聚乙烯。
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型材挤出
型材挤压托盘看起来非常类似于木(mù托盘并且以类似的方式构造。将原料熔化，然后强制通过挤出机。冷却后，将挤出的材料切割成类似木(mù材的尺寸，并用(yòng)钉子，螺钉，胶水或热焊接固定。工业再研磨和消费后再生材料可(kě)用(yòng)于降低成本，并且在挤压型材中添加木(mù纤维或其他(tā)材料可(kě)增加刚度并有(yǒu)助于减少。
客服1