塑料托盘厂家生产工艺有(yǒu)注塑、吹塑两种方式，从字面看就是一种通过注入塑料制成，另一种通过吹气中空制成。
注塑塑料托盘
这是一种热塑性塑料注塑成型，将塑料材料熔融，注入到膜腔。一旦熔融进入模具，成型成一定形状。
1、造型美观。无飞边，无刺、无碎屑、色泽纯正，颜色可(kě)选择，结构整齐，干净卫生，易于清理(lǐ)。
2、承载能(néng)力。静载荷1~10吨;动载荷0.5~1.5吨;架空载荷0.3~1.2吨。
注塑工艺流程：a.合模 b.射出 c.保压 d.冷却 e.开模 f.产品取出
a. 在-35~40℃环境下，性能(néng)不变
b. 抗冲击性能(néng)优良，摩擦不起火花(huā)，不易燃，不静電(diàn)
c. 不生锈、不积水、耐潮、耐水、耐洗涤，易清洗
d. 使用(yòng)寿命遠(yuǎn)超木(mù制托盘，不需维修，耐摔耐碰撞。可(kě)回收利用(yòng)，符合环保要求。
吹塑塑料托盘
吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。一般需要大型中空成型机，生产时将HMWHDPE塑料挤成管状型柸，趁热置入开模中，闭膜后通入压缩空气，塑料型柸紧贴模具内壁，冷却后定型脱模，可(kě)得到各种规格的吹塑托盘。
1、合模
注塑成型机分(fēn)合模设备与注射设备。
合模设备：开闭模具以履行脱模工作，有(yǒu)肘杆办法，有(yǒu)运用(yòng)油压缸简介开闭模具的直压办法。
注射设备：加热树脂融化置入模具内，旋转螺杆，将树脂逗留在螺杆前端，颠末相称与所需树脂贮藏在进行射出。当树脂在模具内运动时，操控螺杆挪动速率并添补树脂后用(yòng)压力进行操控。当抵达必定的螺杆方位必定射出压力从速率操控切换成压力操控。
2、注塑模具
模具：将材料树脂做成某种外形，已溶解的材料从浇口进入模具内经过流道与流道口添补到模槽内，冷却后脱模推顶成形品。
3、商(shāng)品注塑成型
成形品由流入融入树脂的浇口、导入模槽的流道与商(shāng)品部分(fēn)组成。
注塑托盘与吹塑托盘的區(qū)别：
(1)注塑托盘：选用(yòng)低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。
(2)吹塑托盘：选用(yòng)高分(fēn)子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。
生产使用(yòng)设备不同，注塑托盘选用(yòng)大型注塑机一次注塑成型，商(shāng)品健壮经用(yòng)。吹塑托盘选用(yòng)吹塑机中空吹塑成型，制作过程中下料较多(duō)。就单个商(shāng)品制作时间来说，注塑的托盘时间更短些。结构不同，吹塑托盘外表有(yǒu)吹塑孔，中心悉数空置，只能(néng)出产双面托盘，不能(néng)出产单面托盘，而且商(shāng)品进叉运用(yòng)方向通常两向进叉运用(yòng);注塑托盘外观外表能(néng)够分(fēn)為(wèi)平板、网格等形状，底部有(yǒu)川字、田字、七角、九脚等多(duō)种构造，商(shāng)品单面、双面都能(néng)够出产，满足不用(yòng)职业客户的需求。灵活性更大，两种托盘的适用(yòng)范围不同，通常情况下，吹塑托盘主要在环境恶劣、高轻度工作的情况下，而注塑托盘则能(néng)够在平库、立體(tǐ)库、冷库等环境和各职业中运用(yòng)，满意了不一样的职业需求。
客服1